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    機制木炭(竹炭)生產線設備

    機制木炭(竹炭)生產線設備

    • 節能環保
    • 后調后拆
    • 變頻調節
    • 動力強大

    主機功率】:18.5~30(kw)

    生產能力】:240~350(kw/h)

    適用對象:鋸末、谷殼、灌木枝、竹木截頭等物料

    產品介紹

    機制木炭機生產線設備是將鋸木、樹枝、稻殼、竹屑、花生殼、葵花籽殼、酒糟、甘蔗渣、玉米芯、椰子殼、咖啡渣以及農作物秸桿(玉米桿、棉花桿、高粱桿、各類豆桿等)、山芋草、枯樹葉等廢棄物為原料,經過烘干脫水,高溫高壓制成優質、環保高效機制木炭。清潔無煙,熱能源高,市場銷路好,前景廣闊,是各林場、板材廠、木器、竹器加工廠、糧油加工廠、個體家庭,下崗再就業等快速致富的理想投資好項目。

    機制木炭用途廣泛,適用于:
    1、冶金:煉鐵還原劑、煉鋁用電極、鋼錠保溫劑

    2、化工:用于生產二硫化碳、碳化鈣、四氯化碳等

    3、建筑:混凝土特殊填料、絕緣材料、耐火材料等

    4、農村園藝:改良土壤、保護水土、熏炒茶葉等

    5、畜牧業:飼料摻合劑、畜攔除臭

    6、生活燃料:取暖、烘烤食品、火鍋等

    半成品機制芯棒成品機制炭

    工作原理

    1.粉碎機:做機制木炭,原料大小要求在3MM以下,除了鋸末、稻殼,其他原料都需要用粉碎機先加工。

    木材粉碎機

    2.滾筒篩:當物料進入滾筒裝置后,由于滾筒裝置的傾斜與轉動,使篩面上的物料翻轉與滾動,使合格物料(篩下產品)經滾筒外圓的篩網排出,不合格的物料(篩上產品)經滾筒末端排出。由于物料在滾筒內的翻轉、滾動,使卡在篩孔中的物料可被彈出,防止篩孔堵塞。鋸末滾筒篩主要用于木炭機生產機制炭時原料的篩分。

    3.皮帶輸送機:是將篩選過的鋸末輸送到鋸末烘干機,輸送能力強,輸送距離遠,結構簡單易于維護,能方便地實行程序化控制和自動化操作。運用輸送帶的連續或間歇運動來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品,其運行高速、平穩,噪音低,并可以上下坡傳送。

    鋸末烘干機

    4.烘干機:在制棒之前,原料的濕度也是有嚴格要求的,不能大于12%,如果大于的話,需要對原料進行烘干處理。

    5.涼料系統:此系統是將烘干機烘干后的鋸末降溫處理系統。

    制棒機

    6.螺旋分料器: 此設備是應用于鋸末或細顆粒物料的輸送過程中需對分叉兩路或者更多路進行定量分流控制的設備。螺旋分料器能實現對兩路或多路物料流量的比例控制,滿足物料流量的任意比例分配,其在理想狀態下工作。

    7.制棒機:原料經過粉碎和烘干處理,接下來就是制棒階段,將粉碎烘干后的原料通過制棒機進行高溫高壓處理成炭棒(半成品)。制棒機可根據客戶需求,將炭棒制成50MM,60MM,70MM,80MM,90MM的空心薪棒.

    8.鋼網輸送機:該輸送機是用于多臺制棒機制出的半成品芯棒的輸送。

    炭化爐

    9. 高溫炭化爐:制好的薪棒放入炭化爐,經過干餾或是自燃法變成成品木炭。炭化爐上部炭化管烘干產生的蒸汽(白煙)排空;炭化爐下部炭化管炭化產生煙氣之后,開啟可燃煙氣閥門,等到幾乎看不見煙氣冒出時,說明炭化過程中產生的煙氣已被完全回收,回收的煙氣經過噴淋、冷卻、凈化等過程變為可燃氣體進入炭化爐底部灶頭進行二次燃燒,這時關閉氣化爐。按如此方式循環,利用自體產生的燃氣燃燒自體,達到節能的效果;整個過程可連續式炭化生產,無污染煙氣排放,極具環保性,達到國家廢氣排放標準。

    機制木炭(竹炭)生產工藝流程

    機制炭工藝流程

    機制炭設備流程

    設備優勢


    機制木炭每噸成本核算及經濟分析;

    機制炭成本分析表

    注:以上數據僅供考,以國內出廠價銷售。隨當地市場物價變動,以后做相應調整成本。

    1、整套生產線采用螺旋及帶式輸送機加裝智能溫控變頻裝置,解決了傳統帶式輸送機輸送原料不均的問題,及環保問題,送料勻稱均勻,用于輸送粉碎后或者通往滾筒篩及烘干的原料。

    2、智能溫控裝裝置減少了勞動力度,新手人員操作更加簡便,產能更高,安全及穩定性能更好。

    3、智能溫控變頻烘干機可隨著不同原材料的含水情況根據工人燒火溫度高低不同而進行溫度控制自動進料的系統,在烘干的過程中使原料烘干均勻,達到原料的一次性烘干;從而給生產廠家帶來烘干效益高、燃料能充分利用不浪費、安全不著火、工人操作簡便!

    4、使用凱邦設備我廠派遣技術員上門指導安裝調試,廠家現場包教技術,還可提供圖紙建造我公司研發的各種炭化窯。生產的成品可達中、中高、高溫炭。(包括原木炭化窯)。


    技術參數

    型號

    主機功率

    (kw)

    加熱方式

    (功率)

    芯棒直徑

    (㎜)

    螺桿直徑

    螺桿裝配方式

    產量

    (kg/h)

    進料直徑

    ZBJ-50-70A

    18.5-22

    電阻加熱(5.6kw)

    45-52

    64-70

    前拆

    240-280

    ≤3-5mm

    ZBJ-50-70C

    18.5-22

    電阻加熱(5.6kw)

    45-52

    64-70

    后拆

    240-280

    ≤3-5mm

    ZBJ-50-80B

    22-30

    電阻加熱(5.6kw)

    45-52

    64-70-75-80

    后調

    280-320

    ≤3-5mm

    ZBJ-50-80A

    22-30

    電阻加熱(5.6kw)

    45-52

    64-70-75-80

    前拆

    30-350

    ≤3-5mm

    ZBJ-50-90A

    30

    微電腦電磁加熱(8kw)

    45-70

    85-90

    前拆

    300-350

    ≤3-5mm

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